BTC: 58581 USD
ETH: 1916 USD
BCH: 532 USD
LTC: 196 USD
DASH: 222 USD
Перейти к содержанию


inekovir2015

Новичок
  • Публикаций

    5
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Информация о inekovir2015

  • Звание
    Rank №1

Посетители профиля

309 просмотров профиля
  1. Переработка битумсодержащих кровельных отходов в новые рулонные кровельные материалы и битум Существующая ситуация в сфере обращения с битумосодержащими кровельными отходами. Одной из актуальных проблем в области управления отходами строительства и сноса является вопрос переработки и утилизации старых битумных кровель. Способ покрытия кровли рулонным материалом – так называемая мягкая кровля - используется более полувека. Мягкие кровли недолговечны, и обычно в среднем через три года их ремонтируют опять- таки дешевым способом: обильно поливают битумом и укладывают новые слои рулонного материала. И каждый последующий слой скрывает под собой большое количество влаги и, казалось бы, совершенно ненужного материала: битум, картон, стеклоткань и другие наполнители. В результате за десятки лет накопилось столько слоев рулонного материала, что на каждый квадратный метр приходится до 60-80 кг битума. При капитальном ремонте кровельный ковер снимается и должен быть утилизирован. Государственные и частные предприятия не принимают битумосодержащие отходы на свои полигоны из-за их горючести. Имеющиеся мусоросжигательные заводы также не приспособлены для их сжигания. Поэтому чаще всего кровельные отходы свозятся на полигоны различных малых предприятий или на неорганизованные свалки, занимают дорогостоящие земли и являются потенциальным источником возгорания и загрязнения окружающей среды. А могут быть переработаны в новую продукцию. Технология переработки битумосодержащих кровельных отходов. ГК «Инэковир» производит и поставляет специальное технологическое оборудование (стационарные Комплексы) по 100 % переработке битумосодержащих кровельных отходов и изготовлению из отходов новых кровельных материалов для ремонта мягких кровель. В процессе изготовления используются углеводородные отходы, нефтешламы, отходы полимеров. Технология переработки битумосодержащих отходов обеспечивает извлечение и регенерацию битума из отслуживших срок эксплуатации или подверженных разрушению ввиду длительной или неправильной эксплуатации старых рубероидных ковров и изготовление новых кровельных материалов высокого качества: строительного битума, кровельных битумных мастик, современного рулонного кровельного наплавляемого материала. Нашим холдингом отработан весь процесс от проектирования до внедрения технологического оборудования по переработке кровельных отходов (конструкторская, технологическая, разрешительная документации), отправка в регионы РФ и в страны СНГ с получением необходимых документов в торгово–промышленной палате, монтаж оборудования и обучение обслуживающего персонала на объекте у заказчика. Имеется большой опыт серийного производства технологических линий. На протяжении двенадцати лет мы занимаемся переработкой отходов и выпуском готовой продукции в виде битума, мастик, рулонных наплавляемых материалов (на негниющей основе – полиэстер, стеклоткань, стеклохолст). Произведено и уложено на кровлю около 1 000 000 квадратных метров рулонного кровельного наплавляемого материала «Экорубит» (полностью применённого на объектах Калининградской области). Помимо кровельных отходов при производстве новых рулонных материалов применяются отработанные масла, мазутные и другие виды нефтешламов и весь спектр отходов полимерных материалов. Преимущества технологии переработки кровельных отходов. - экологическая разгрузка региона и разгрузка городских свалок и окрестностей; - 100 % переработка и использование получаемых отходов в готовую продукцию, 1 квадратный метр снятой старой кровли, даёт 5-7 квадратных метров новой кровли в три слоя, (1 квадратный метр старой кровли в среднем весит 30-60 кг); - при использовании собственных материалов при ремонте кровель снижается себестоимость и повышается качество ремонта в связи с полным снятием старого ковра (прямая заинтересованность) и укладки трёх слоёв (согласно СНиП) наплавляемых материалов с последующей 15-ти летней гарантией; - за счёт снятия старого мокрого ковра снимается лишняя нагрузка с плит перекрытия на старых жилых домах и производственных помещениях; - появление на рынке рулонных кровельных материалов и битума, произведённых из отходов, уменьшает отток средств за пределы региона на закупку материалов для ремонта кровель; - при правильной организации распределения муниципальных заказов на ремонт кровель, позволяет экономить от 15 до 30 % бюджетных средств при условии выполнения работ организацией производящей кровельный материал из отходов. Подробная информация по стационарному Комплексу для переработки битумсодержащих кровельных отходов - http://russianroof.ru/kompleks_po_pererabotke_bitumnih_krovelnih_othodov_nefteshlamov ООО «ИНЭКОВИР» (4012) 750559, 775157 +79003493232, +79114953914
  2. Уважаемые посетители форума! ООО «ИНЭКОВИР» ищет партнёров для открытия дилерских центров в каждом регионе России для продажи ВИР-оборудования. Данное технологическое оборудование с успехом используется в Калининградской и других областях РФ уже в течение 14 лет. Преимущества ремонта кровли по ВИР-технологии: 1. Всесезонность – возможно выполнение работ в любое время года без риска затопления квартир в ремонтируемом доме. 2. Экологичность – отсутствие битумных отходов от старых кровель, так как, они идут в переработку и не требуют утилизации. 3. Экономичность – экономия средств составляет от 10 до 15% в некоторых случаях до 20% от стоимости ремонта наплавляемой кровли по традиционной технологии (что в масштабах района даст существенное снижение затрат на ремонт кровель). 4. Увеличенный гарантийный срок службы отремонтированных кровель – проверенный на объектах г. Калининграда гарантийный срок службы составляет 14 лет (что позволяет значительно экономить на повторных капитальных и текущих ремонтах). 5. Бесшовная технология покрытия – исключает протечки в местах примыканий к парапетам, выходам на кровлю, технологическим конструкциям. 6. Отсутствует необходимость ремонта стяжки. 7. Уникальность материала ВИР-пласт получаемого в результате переработки старого кровельного ковра (не течёт при высокой температуре, трещиностойкий в холодное время, имеет объёмное армирование, что придаёт высокие прочностные характеристики. Более подробная информация - http://www.kroi.ru/articles/1/920/ Телефоны для связи: +79114953914, +79218542218 Электронная почта: 750559@rambler.ru, kp@inekovir.ru
  3. Сначала нам говорили, что нам нечего бояться разрушения производства, потому что мы все сможем купить на глобальном рынке. Потом уверяли, что не надо давать экономике денег, потому что будет инфляция. Потом нам начали поднимать налоги, чтобы платить пенсии, но не давали денег, чтобы реконструировать жилищный и коммунальный комплекс. Потом сказали, что нам надо скакнуть в инновационный мир, но не собирались инвестировать в науку. Потом сказали, что экономику будет вытягивать потребительский рынок, но не хотели строить дороги, по которым можно перевозить товары. Потом захотели построить в России мировой финансовый центр, но не захотели осуществлять в стране размещение акций крупнейших компаний. Мы приходим к печальному выводу: российская промышленность отчаянно недоразвита. Мы толком ничего не производим и гарантированно скатываемся в разряд третьесортных государств. Страна, не обладающая широким набором самых разных обрабатывающих производств, просто гарантирует себе попадание в ловушку бедности. Настоящая модернизация России потребует десятилетий сознательного развития национальных производительных сил. И это не «особый путь России». Этим путем шли все страны, которые действительно модернизировали себя. В данном материале мы хотим рассказать вам о технологии переработки битумсодержащих отходов и нефтешламов, разработанной нами в 2003 году и с тех пор успешно применяющейся в Калининграде и ряде других городов России и СНГ. Необходимость переработки данных видов отходов понять не сложно: свалки ТБО их не принимают, капитальный ремонт мягких кровель проводится повсеместно и ежегодно, что приводит к постоянному появлению тысяч тонн кровельных отходов в каждом регионе страны, которые никто кроме нас пока так и не научился перерабатывать в ликвидную высококачественную продукцию; отвалы старого рубероида заполняют пригородные леса и овраги; некоторые НПЗ оказываются под угрозой закрытия, так как у них попросту нет способа переработать скопившиеся у них неликвидные нефтешламы; в СМИ то и дело появляется информация об экологических катастрофах локального масштаба, вызванных попаданием отработанного мазута и отходов нефтепеработки в водоёмы вследствие их незаконного сброса. Для переработки битумсодержащих отходов и нефтешламов наша компания поставляет специальные стационарные Комплексы, состоящие из мини-завода ПБМ (служит для измельчения кровельных отходов и их последующего разделения на фракции), линии РКМ (используется для производства современных битумно-полимерных наплавляемых материалов) и универсального битумоплавильного модуля УБП (предназначен для выплавки чистого битума). Переработке подлежат следующие виды отходов: битумсодержащие кровельные отходы (на любой основе), отработки масел, отходы мазута, неликвидные нефтешламы, б/у полиэтилен, полипропилен и пенополистирол, резиновая крошка, отходы каучука и латекса. Спектр высококачественной ликвидной продукции, получаемой из отходов на предлагаемом нами Комплексе: 1) чистый строительный и кровельный битум; 2) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал – подкладочный слой (служит для устройства и ремонта кровель, а так же для гидроизоляции); 3) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал – защитный слой с посыпкой (служит для устройства и ремонта кровель); 4) различные мастики на основе битума; 5) битум-порошок, который может применяться в дорожном строительстве. Если производители товаров или услуг конкурируют за потребителя, который может проголосовать рублём, участники рынка вынуждены улучшать своё предложение. Те, кому это сделать не удаётся, покидают поле. Одной из сильных сторон нашего предложения является высокая рентабельность бизнеса на переработке вышеуказанных отходов с применением разработанного нами оборудования. Полная себестоимость (с амортизационными отчислениями) 1 тонны чистого строительного битума – 3000 – 4000 рублей. Рыночная стоимость 1 тонны аналогичного битума по России составляет 18 000 – 22 000 рублей (в зависимости от региона и приобретаемого количества) и выше. Полная себестоимость (с амортизационными отчислениями) 1 рулона битумно-полимерного наплавляемого материала – 330 – 450 рублей. Рыночная стоимость 1 рулона аналогичного материала (например, «Унифлекс») по России составляет 1200 - 1400 рублей и выше. Эти данные вы легко можете самостоятельно проверить, обзвонив 20-30 торговых компаний, строительных баз и НПЗ. Как уже сообщалось ранее, помимо производства и поставки данного оборудования по переработке отходов, мы и сами работаем таким Комплексом в Калининграде уже 12 лет. В производстве готовой продукции мы используем собственные инновационные запатентованные технологии, позволяющие производить битум и рулонный материал высочайшего качества с низкими издержками. Этот процесс был разработан нашим собственным конструкторским бюро, оснащённым всем необходимым оборудованием, что позволяет нам самостоятельно проводить нужные испытания. Также нами непрерывно ведутся исследования для предоставления потенциальным покупателям передовой продукции. Только такой подход работает и приносит свои плоды на конкурентном рынке. Мы предлагаем 4 комплектации оборудования, отличающиеся производительностью и спектром выпускаемой продукции. Начальная комплектация служит только для выпуска чистого битума. Остальные – как для выпуска чистого битума, так и для производства битумно-полимерных наплавляемых материалов. Любая комплектация способна переработать 300 тонн битумсодержщих отходов за 1 месяц. Если более подробно рассказать о производительности «Оптимальной комплектации», то она составляет 50 тонн чистого битума и 2500 рулонов кровельного материала либо 100 тонн чистого битума и 1250 рулонов кровельного материала в месяц. Оборудование работает в любое время года, то есть данный вид бизнеса не является сезонным. Также прошу обратить внимание, что это производство полного цикла. К тому же, никаких отходов после переработки не остаётся, они на 100% идут в дело. Деньги без новых идей не работают, а лишь способствуют дальнейшему падению рентабельности. Чтобы сделать сверхприбыль, надо быть в отрасли первым. Нашим клиентам мы предлагаем эксклюзивное право работать в их регионе на разработанном нами оборудовании. То есть вопрос в том, кто быстрее адаптируется к новым реалиям в экономике и бизнесе. Мы считаем, что наше предложение - хороший шанс для того, чтобы использовать кризис в свою пользу. Монтаж и запуск оборудования, а так же обучение ваших рабочих проводятся нашими специалистами и входят в стоимость оборудования. Мы обеспечиваем всем своим клиентам техническую поддержку и сервис после запуска данного производства в их городах. Наши сотрудники готовы выслать вам полную ознакомительную информацию по Комплексу: актуальное коммерческое предложение, фотографии и видеоматериалы, ТЭО, инструкцию по организации сбора кровельных отходов и прочего необходимого сырья, разрешительную документацию и так далее. Также мы приглашаем всех заинтересованных в организации бизнеса на переработке посетить Калининград и увидеть весь Комплекс в реальной работе – от полигона битумсодержащих отходов до выпуска готовой продукции. Воспользуйтесь преимуществами наших знаний и многолетнего практического опыта! Электронная почта: 750559@mail.ru Телефоны: (4012) 750559, 775157, +79114953914.
  4. Импортозамещение - один из главных приоритетов политики правительства, во всяком случае на словах. Но совершить рывок отечественный бизнес за полгода кризиса и антисанкций так и не смог. Наша компания готова предложить Вам построить новый или расширить уже существующий бизнес с помощью предлагаемых нами ВИР-технологии и оборудования для капитального ремонта мягких кровель любой сложности и в любое время года. Технология, оборудование и получаемый гидроизоляционный материал запатентованы и не имеют аналогов в мире. Разработанный нами комплект технологического оборудования поднимается на кровлю (автокраном или механическим разборным подъёмником, который также можно приобрести у нас) и там выполняет все операции по её капитальному ремонту, при этом не образуется никаких отходов – весь изношенный и отслуживший своё кровельный ковёр механически с помощью соответствующих аппаратов снимается, измельчается и перерабатывается прямо на крыше ремонтируемого здания. Замена утеплителя и ремонт стяжки при этом не требуются. В процессе переработки из получаемой массы полностью выпаривается влага, также в определённое время и в определённых пропорциях добавляются модификаторы и пластификаторы (также из отходов – отработка масла, б/у полиэтиленовая плёнка и пакеты). На выходе получается монолитный армированный материал ВИР-пласт, в итоге готовая кровля не имеет швов и неровностей. Данный материал не трескается на холоде и не течёт на жаре, прекрасно выдерживает перепады температур, имеет высокую прочность на растяжение и великолепную адгезию. Всё это подтверждено как лабораторными испытаниями, так и длительной практикой – даже первые кровли, сделанные в 2000 и 2001 годах, стоят без протечек до сих пор. Реальная подтверждённая гарантия на кровлю, выполненную по ВИР-технологии при соблюдений СНиПов и технологической карты – от 14 лет. Сейчас особенно важно иметь технику, которая не подведёт. Наше оборудование создано для бесперебойной работы в экстремальных температурных условиях. Даже при продолжительных интенсивных нагрузках Вы можете быть уверены – работа не остановится. Наши клиенты имеют многолетний успешный опыт применения ВИР-оборудования как на юге России и в Казахстане, так и в Сибири и регионах Севера. Расти на падающем в кризис рынке можно за счет захвата сегментов, освобождаемых конкурентами. Важно понимать, конечно, за счет чего вы будете в этих сегментах эффективнее предшественников — более совершенных технологий, финансовых возможностей и т. д. И мы прекрасно понимаем, что бизнесу нужно предлагать возможности не экономить, а заработать с помощью новых технологий. Поэтому ещё одним из важных преимуществ применения ВИР-технологии является её рентабельность. На одном квадратном метре капитального ремонта мягкой кровли по данной технологии можно получить чистую прибыль от 450 рублей и выше. Всё это подтверждается документами (калькуляцией себестоимости, сметами и актами по выполненным объектам), которые мы готовы Вам предоставить. Капремонт кровли по данной технологии заложен в ФЕР и ГЭСН, поэтому у Вас не возникнет сложностей с получением объемов работ, финансируемых из бюджета. Вложения в оборудование и технологию окупаются примерно на 4500 – 5500 квадратных метрах капремонта кровли, что при наличии объемов составляет примерно 2,5 – 4 месяца работы. Также с помощью технологии ВИР можно не только производить капитальный ремонт жилых домов и производственных зданий, но и осуществлять устройство новых кровель строящихся сооружений, такой опыт тоже имеется. Мы прекрасно понимаем, что «на словах производителя всё звучит очень красиво», поэтому приведём несколько цитат из реальных отзывов заказчиков капремонта кровли по ВИР-технологии, которые нам прислали покупатели оборудования ВИР (отсканированные подписанные отзывы с контактными данными готовы выслать Вам по запросу): 1) "Несмотря на то, что данные работы проводились в период дождей и иногда снегопадов, ни одна квартира верхних этажей не была подвергнута затоплению. Стоимость работ оказалась ниже, чем по традиционной технологии. Несмотря на то, что при данной технологии не требуется производить замену и выравнивание основания (стяжки), кровельное покрытие получилось ровным без луж и застоя воды. Считаю ВИР-технологию наиболее приемлемой и безопасной при ремонте мягких кровель." 2) "Была полностью исключена возможность затопления квартир верхних этажей. За счёт изменения толщины ВИР-пласта были полностью исправлены уклоны и ликвидированы лужи, находившиеся на поверхности кровли. Было исключено загрязнение к домам территории отходами рубероида, так как все они перерабатывались на кровле." 3) "Применение данной технологии позволило произвести весь комплекс работ по устройству утеплённой кровли в зимних условиях. При этом стоимость работ оказалась значительно дешевле, чем при традиционном способе устройства кровли. Наша организация получила надёжное, бесшовное, монолитное кровельное покрытие." 4) "В зимних условиях низкие температуры не влияют на производство работ." 5) "Несомненным плюсом данной технологии явилось отсутствие дорогостоящей утилизации старого рубероида. Все необходимые материалы были переработаны из уже имеющегося сырья. Не требовалась замена утеплителся, так как были установлены аэраторы. Не было необходимости ремонтировать разрушившуюся стяжку." 6) "На сегодняшний день с уверенностью можно сказать, что ВИР-пласт - один из наиболее практичных, надёжных и технологичных материалов для гидроизоляции любых типов кровли." Даже до кризиса мудрые и рациональные представители бизнеса не уповали на то, что некие стихийные процессы сами собой выведут их предприятие на первые позиции. Теперь сама жизнь не оставляет шанса вести бизнес по-старому. Мы предлагаем Вам построенное на инновациях решение проблем капитального ремонта мягких кровель. Данная технология будет приносить Вам прибыль круглый год, невзирая на санкции, эмбарго и курс доллара. У нас есть надёжный и многократно испытанный алгоритм внедрения данной технологии во многих городах: условно говоря, от первой экспериментальной кровли и до первых десяти миллионов рублей чистой прибыли, полученных на капремонте по ВИР-технологии. Мы готовы помочь Вам завоевать рынок Вашего города и региона. Желающим подробнее ознакомиться с нашим предложением и стать монополистом в своём городе, мы готовы выслать подробные материалы для изучения, в том числе фотографии, видеоролики, отзывы, сметы, сравнение ВИР и традиционного способа капремонта мягких кровель и т.д. Самое главное – Вы на практике можете увидеть выполненные объекты и наглядно познакомиться с процессом капремонта кровли по ВИР-технологии прямо на ремонтируемой кровле. Каждый месяц мы организуем практические показы – о том, как принять участие в одном из них (поближе к Вашему городу), сообщит наш сотрудник. Слабые говорят о кризисе, сильные идут вперёд. Оставляйте Ваши заявки, задавайте вопросы. Мы будем рады долгосрочному взаимовыгодному сотрудничеству! Электронная почта: 750559@mail.ru Телефоны: (4012) 750559, 775157, +79114953914.
  5. Как в Калининграде (городе, где плоских кровель мало) мы получили из вторсырья около 1 миллиона квадратных метров рулонного кровельного материала и более 800 тонн чистого битума Добрый день! Я представляю калининградский научно-производственный холдинг «Инэковир». Вероятно, Вы уже слышали о разработанном нами стационарном Комплексе для переработки битумосодержащих кровельных отходов и нефтешламов (если нет – готовы Вам выслать всю ознакомительную информацию, фото, видео, ТЭО, разрешительную документацию). Теперь хотелось бы более подробно остановиться на некоторых важных аспектах бизнеса на переработке битумсодержащих кровельных отходов и нефтешламов. За 12 лет непосредственной практики мы приобрели колоссальный опыт в данной сфере, и готовы им поделиться. В первую очередь Вам следует понять, что это - не «идея», не «проектные эскизы» и не «опытные образцы». Описываемые технологии и оборудование успешно применяются уже долгие годы как в Калининграде, так и в других регионах России и СНГ. Для начала приведём пример Калининградской области, где плоских кровель (в силу того, что эта территория ранее принадлежала Восточной Пруссии) не так много, как в среднем по России. Населения составляет всего 1 миллион человек, да и крупных производств тут почти нет (а именно на промышленных объектах площадь кровель зачастую превышает 5-10 тысяч квадратных метров). Здесь мы ведём переработку битумсодержащих кровельных отходов с 2003 года и по сей день отходам нет конца и края (т.к. они постоянно образуются). При этом всю произведенную готовую продукцию мы использовали силами своих кровельных бригад на объектах Калининграда и области. За 12 лет мы выпустили более 800 тонн чистого битума и около 1 000 000 квадратных метров рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов (адресный список всех объектов с указанием количества использованных там рулонов имеется, мы готовы Вам его выслать). У нас есть пошаговый алгоритм запуска, ведения и расширения данного бизнеса, мы поможем Вам добиться впечатляющих результатов в Вашем городе и регионе, а именно стать монополистами в этой отрасли. Вам не придётся «набивать шишки», натыкаться на подводные камни и повторять наши ошибки. Чёткий план действий по захвату рынка у нас есть! 1) Почему это выгодно и прибыльно? Считайте сами: Из 35 килограмм кровельных отходов можно произвести 1 рулон прочного и морозостойкого битумно-полимерного наплавляемого материала, полная себестоимость которого составляет около 320 рублей. Рыночная стоимость аналогичного по характеристикам материала составляет 1100-1300 рублей за 1 рулон в зависимости от региона и сезона. Из 1 тонны кровельных отходов на выходе получается в среднем 500 кг высококачественного чистого битума, его полная себестоимость не превышает 3500 рублей за 1 тонну. А рыночная стоимость 1 тонны такого битума (и Вы легко можете это проверить) – 19000 – 22000 рублей и выше. При этом оптимальная комплектация оборудования (включающая в себя 3 модуля УБП) способна вырабатывать 2500 рулонов кровельного материала и 50 тонн чистого битума в месяц, либо 1250 рулонов материала и 100 тонн битума. А самое главное – переработка отходов и выпуск готовой продукции происходят круглый год, так как на полигоне за строительный сезон скапливается порой тысяча, две, либо даже три тысячи тонн битумсодержащих кровельных отходов (являющихся основным сырьём для переработки на Комплексе). Благодаря этому Вы можете бесперебойно работать всю зиму и весну, не испытывая нехватки в сырье. На заметку – при капремонте кровли обыкновенной «хрущёвки» с неё снимается и вывозится 30-50 тонн битумсодержащих отходов. 2) Почему Вы без затруднений и проблем сможете начать? Во-первых, мы дадим требования к площадке под Комплекс и поможем Вам с выбором необходимого помещения. Во-вторых, сформируем стратегию организации получения Вами кровельных отходов и прочего необходимого сырья применительно конкретно к Вашему региону. В третьих, мы произведем монтаж и запуск оборудования, а так же обучим Ваших рабочих его использованию. В четвертых, дадим инструкции по обеспечению сбыта готовой продукции. Мы готовы передать Вам как наш колоссальный многолетний опыт, так и опыт наших покупателей, которые приобрели у нас стационарные Комплексы и успешно работают в своих регионах. У нас есть алгоритм решения, который поможет Вам запуститься, захватить рынок, стабильно работать и получать гарантированно высокую прибыль в любое время года. Обратите внимание, что это бизнес не на год и не на два – он будет обеспечивать Вас доходом очень долго. Например, мы в Калининградской области (население – около 1 миллиона человек) перерабатываем битумсодержащие отходы с 2003 года и по состоянию на апрель 2015 года никаких проблем с сырьём не испытываем (и никогда не испытывали). Вы можете добиться ещё более впечатляющих успехов, так как у Вас есть возможность поставлять готовую продукцию в другие регионы (а Калининград, например, с Москвой, разделяет более 1000 км автомобильных дорог и два государства – Литва и Беларусь). Также Вам будут предоставлены технические условия на всю линейку продукции. Вам останется переделать их под себя (изменив название рулонного материала и вставив данные своего предприятия), зарегистрировать их у себя, затем после выпуска первой партии продукции провести испытания и сделать на неё необходимые сертификаты. 3) Почему эта тема актуальна, даже если Ваше предприятие находится в небольшом городе? Вам необязательно ставить данный Комплекс в областном центре либо возле свалки ТБО, чтобы обеспечить себя необходимым количеством сырья и добиться рентабельности переработки. Например, у нас мини-завод 10 лет стоял в одном из городов области в 70 км от Калининграда, но отходы мягких кровель свозились туда со всего региона (то есть их возили за 50, 70, 150 км). Ведь переработать их больше негде, остаётся либо везти к нам либо выбросить в овраг или в лес, а за это предусмотрена серьёзная ответственность. Также отходы поставляли и наши собственные кровельные бригады. Либо мы сами забирали чужие отходы своим транспортом – это в любом случае выгодно (например, мы забираем 5 тонн отходов с ремонтируемого склада, находящегося в 80 километрах от нашего мини-завода, тратим на транспортировку 6000 рублей, затем из этих отходов производим 130 рулонов кровельного материала и продаём эти рулоны за 130 000 рублей – комментарии здесь излишни). Ещё одним преимуществом размещения производства на отдалении от крупных мегаполисов является более низкая стоимость аренды или покупки промплощадки, а также найма рабочих. 4) Почему чиновники и экологи не будут препятствовать Вашей деятельности? Для любых чиновников битумсодержащие отходы и нефтешламы являются головной болью, так как свалам ТБО их принимать запрещено, а технологии их переработки в рентабельную продукцию в регионах как правило отсутствуют (так как кроме наших технологии и оборудования ничего пригодного для данных целей в России и в мире не существует). Экологи тоже разводят руками, так как никакой альтернативы нелегальным захоронениям попросту нет. Для нас же неликвидные нефтешламы и отходы мягких кровель являются ценнейшим сырьём, так как Комплекс способен их перерабатывать в любом состоянии (кровельные материалы на любой основе – полиэстер, стеклохолст, стеклоткань, картон, в том числе битумную черепицу; обводнённые битумы, нефтешламы с песком и т.д.). Поэтому Ваше предприятие сможет не только эти отходы централизованно принимать, но и производить из них ликвидную высококачественную продукцию, пользующуюся стабильным спросом. В то же время, хотим заранее сообщить, что уповать на помощь властей в деле финансирования данного проекта не стоит (разве что если у Вас есть тесные близкие контакты с чиновниками). Ждать от городской или региональной администрации, что они покажут Вам специальный полигон, где для Вас кто-то бережно долгие годы складировал кровельные отходы – не следует. Чиновники этим не занимаются. Главной ошибкой многих желающих заняться данным видом бизнеса является то, что они идут в мэрию или региональную администрацию в ожидании того, что им там «дадут отходы» или «обеспечат сырьём». Это утопия! Однако, Вы вполне сможете рассчитывать на получение официального документа, например, по планируемым к капремонту кровли многоквартирным жилым домам на ближайшие годы. 5) Почему потенциальные конкуренты, увидев высокую прибыль Вашего нового бизнеса, при всём желании не смогут влезть в эту нишу, а Вы станете и всегда будете монополистом? Покупателям стационарного Комплекса мы предоставляем эксклюзивное право на применение технологии и оборудования в конкретном городе или регионе. А так как данное либо аналогичное оборудование купить нигде больше нельзя (так как мы являемся авторами технологии и разработчиками оборудования, а так же имеем все необходимые российские и зарубежные патенты), Вы будете монополистом и сможете работать абсолютно без конкурентов. Региональный рынок будет полностью Ваш, так же как и рынки соседних регионов, пока в них не появятся данные Комплексы. 6) Почему данное направление особенно актуально развивать именно в условиях кризиса и западных санкций? События последнего года в политике и экономике сделали абсолютно нерентабельным бизнес, основанный на методе «купи на Западе – продай в России». При этом проблемы настигли даже те предприятия, которые занимались не банальной торговлей, а производством – так как появились трудности с закупкой импортных комплектующих и материалов. В то же время, предлагаемая нами модель бизнеса предполагает использование сырья, которые лежат прямо у Вас под ногами в буквальном смысле этого слова. Применяя данный Комплекс, Вы не будете зависеть от курсов доллара и евро, от санкций и эмбарго. Также у Вас не будет проблем с закупкой дополнительных модулей оборудования либо с его техобслуживанием, так как оно – полностью российского производства. А, например, холдинг «Технониколь» (крупнейший производитель рулонных битумных материалов) вынужден повышать отпускную цену своей продукции, так как применяет исключительно европейские производственные линии (а за последние месяцы существенно подорожало как само используемое там оборудование, так и его обслуживание). 7) Существует много видов отходов и оборудования для их переработки, у нас в городе активно перерабатывают различные пластики. Почему нужно заниматься именно переработкой битумсодержащих кровельных отходов и нефтешламов? В настоящее время для утилизации либо переработки большинства видов отходов существуют необходимые технологии и оборудование. Кроме того, например, переработкой пластмасс или отработанного мазута в каждом крупном городе занимается 10-15 (или даже больше) предприятий. Рынок уже забит, да и рентабельности там практически никакой нет. Поэтому заниматься надо тем, чем не занимается кроме Вас никто! А если Вы читаете данное письмо – значит, Ваш город на данный момент свободен (то есть мы не поставляли туда свой Комплекс по переработке), поэтому Вы можете запустить данный бизнес и стать монополистом. А высокие прибыли и огромный рынок сбыта Вам гарантированы. 8) Почему нельзя откладывать изучение необходимых дополнительных документов и материалов и поездку в Калининград на практический просмотр? Как Вы уже поняли пятого пункта, в каждом городе или регионе может работать только одно предприятие по переработке, поэтому если Вас опередит более расторопный земляк, мы уже не сможем с Вами посотрудничать. К нам часто обращаются представители компаний, в городах присутствия которых данный Комплекс уже запущен, и они, увидев высокую рентабельность переработчиков, также очень хотят заняться данным бизнесом, но мы вынуждены им отказать. Вам же, так как Ваш регион пока свободен, предоставлена возможность изучить все материалы и документы, а затем посетить Калининград и здесь, во-первых, увидеть всё предлагаемое оборудование в реальной работе, понять весь производственный цикл от поступления кровельных отходов на наш полигон и до выпуска конечной продукции (брикетов чистого битума и рулонов кровельного материала), а во-вторых, получить из первых уст ответы на все интересующие Вас вопросы касательно данного направления бизнеса от разработчиков оборудования, использующих его на практике на протяжении 12 лет. Если Вы хотите получить полный пакет ознакомительных материалов или узнать стоимость различных комплектаций, либо у Вас есть дополнительные вопросы или желание увидеть Комплекс по переработке в реальной работе, свяжитесь с нами удобным для Вас способом. Электронная почта:750559@mail.ru и kppbso@gmail.com Телефоны: (4012) 750559, 775157, +79114953914.
×
×
  • Создать...